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焊接H型钢高频焊接H型钢生产技术改造

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焊接H型钢生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。

H型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后,经H型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好,进进龙门式自动焊接机自动埋弧焊,再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的变形,便生产出合格的H型钢产品。

该生产线的设计加工范围为翼板宽度300~800mm,腹板高度300~1 200mm。但市场需要的很多H型钢的翼板宽度及腹板高度均小于300mm。为充分发挥设备的生产能力,创造更多的效益,我们对H型钢组立机、翼缘矫正机进行了相应的技术改造,取得了良好效果。

一、H型钢组立机

H型钢组立机由门架,拉杆系统,主传动,输进、输出滚筒,液压系统和电控七部分组成,采用液压传动。首先由翼板夹紧装置将翼板定位、夹紧,然后腹板夹紧装置将腹板定位、夹紧,再利用顶部和底部夹紧轮将H型钢对中、定位、夹紧。其工作状态参见图1。

1.翼板夹紧轮极限间隔

两翼板夹紧轮之间的极限间隔为300mm,无法生产翼板宽度小于300mm的产品。

在翼板夹紧装置上增加一伸缩臂,其有效长度为l00mm。这样,翼板夹紧轮之间的极限间隔可以缩短为100mm,即可加工最小翼板宽度100mm以上的H型钢。

加装的伸缩臂通过螺栓与原伸缩臂连接,可以根据构件的截面大小拆卸,不会影响到翼板的生产能力。具体改进方法参见图2。

2.腹板夹紧装置高度

腹板夹紧装置的高度方向尺寸为240mm,加上必要的操纵空间,总高度在300mm以上,无法加工腹板高度小于300mm的产品。

解决方法是将腹板夹紧装置由双轮改为单轮。这样,可使其高度方向尺寸降为l00mm,加上必要的操纵空间,总高度可降至150mm。固定架与伸缩臂通过螺栓连接,可以根据构件的截面大小拆卸。具体改进方法参见图3。

二、翼缘矫正机

H型钢在焊接过程中,由于加热不均匀,翼板将产生弯曲变形。翼缘矫正机利用上、下辊间的杠杆原理矫正翼板变形。参见图4。

1.定位轮高度

矫正机定位装置的定位轮高度方向的尺寸为200mm,加上必要的操纵空间,最小加工高度为300mm,无法加工腹板高度小于300mm的工件。

改进措施是使定位轮在高度方向降为80mm。这样,加工的腹板最小可达到150mm。参照原伸缩臂重新加工一伸缩臂,即可根据工件的截面尺寸更换。具体改进方法参见图5。

2.矫正上辊轮尺寸

矫正上辊轮直径达300mm,厚度为120mm,无法加工小截面工件。

改进措施是缩小上辊轮直径,并加工成圆锥形。这样,最小加工尺寸可达翼板宽度为l00mm,腹板高度为150mm。参照原伸缩臂重新加工一伸缩臂,根据工件截面尺寸更换。具体改进方法参见图6。

三、效果

1.H型钢焊接生产线的加工生产能力扩大到翼板宽度100mm,腹板高度150mm。

2.小截面H型钢生产效率进步了五倍,制作质量也有所进步。

3.通过此项改造,每年可创造10万元的经济效益。